主机没电

原因分析

故障排除

检查电源线是否接好

检测客户处电源及试验机电源插槽有无故障

电源插座内的保险丝是否有或是否烧断

急停开关是否按下

将急停开关重新拧开





主机有电,但机器不动作
原因分析故障排除

供电电压是否正常

增配稳压电源,测量电压稳定

检查传感器接头是否接好,有无力值显示

重新插拔传感器

小键盘是否失灵或线有无脱落

试验小键盘各键功能是否完好

计算机与主机的通讯线有否接触不良

重新连接通讯线

DSP系统与伺服系统的参数是否调好

检查各参数的设置

限位装置是否正常

重新设置限位块位置

开关电源电压是否正常

测量开关电源各点电压

打开主机电源后是否立刻按小键盘

打开主机电源后应等20秒再按小键盘

试验机内的线是否全部插紧

重新将线按插一遍

试验机内的硬件参数是否丢失

重新输入试验机的硬件参数

打开机盖,观察伺服器有无报错信息

如果显示Error,则伺服器出错,需重新开机


速度与计算机所发速度不一致
原因分析故障排除

DSP系统中存储器的硬件参数(减速比、丝杆螺距、最大速度、小键盘控制速度)与软件中的设置是否一致

如果不一致,先检查一遍计算机内的机器硬件参数是否正确,若正确无误,则重输一遍机器的硬件参数

供电电源是否为标准的220V/380V电源

增配稳压电源,测量电压稳定


力值突然减小一半
原因分析故障排除

力传感器型号是否选择正确

重新选择软件中的传感器通道号

力值校准参数有无改动

重新校准力值

力传感器的放大倍数是否更改

重新设置力传感器的放大倍数


计算机显示“超载”
     原因分析      故障排除

计算机与试验机的通讯线有否脱落或通讯线是否完好

重新接线

试验机有否接地,计算机与试验机之间有否接地

重新接地

传感器的接头是否完全接好

重新插拔传感器

若有几个传感器,是否选择了正确的传感器进入程序

重新进入软件,并选取正确的传感器号

是否是按照“先开试验机再进计算机软件”的顺序开关机

重新按顺序开机再进软件

是否随意在校准中改动标定值

重新校准力值

传感器有无被顶撞过

传感器开机时的初始力是多少?传感器外观有无明显变形?有请拨打我们的服务热线

可通过下列方法判断是软件通讯造成超载还是由于硬件死机造成超载

不关试验机,软件脱机后再联机,计算机是否正常显示

开关电源处的电压不正常造成

增配稳压电源

各焊接点(负荷通道)是否有虚焊情况,弹弓曲线各焊接点有无断点

重新焊接

用户处插线板质量是否完好

更换一个插线板一试

用户处的电源是否在正常电压(220V/380V)的±10%

检查电源,不正常请增配稳压电源

用户处的电网是否连接正常

咨询用户处的电工

传感器是否损坏

如果用户处有引伸计,则将引伸计插入传感器接口处,以判断传感器是否损坏?损坏请拨打服务热线

传感器型号是否选取正确

重新进入软件,并选取正确的传感器号


力值在零点附近跳动,但施大力无反应
   原因分析   故障排除

夹具打滑造成

考虑夹具的夹持


联机时出现超时
    原因分析   故障排除

主机电源是否打开或打开主机电源立刻联机

先打开主机电源再等20秒联机

是否按正常开机顺序开机

先开试验机后开电脑再联软件


联机时出现溢出
    原因分析   故障排除

联机窗口是否选好力和引伸计

联机前选好力和引伸计


试样未被完全撕裂或剥离或拉伸开,试验就停止
     原因分析      故障排除

软件的试验方案设置的不正确

将负荷衰减率去掉即可


曲线开始部分有一段平台
      原因分析   故障排除

试样未被夹紧

重新夹紧试样

将试验的入口负荷设置过小

将其设大一些,将这段数据滤掉


试验时不见曲线

      原因分析

      故障排除

在试验方案中所选的变形传感器和图形坐标主画面坐标是否一致

在试验方案中设置一致

结果框是否最大化

双击结果框致其最小化


结果数据没有根据用户参数计算

     原因分析

     故障排除

编织试验标准公式是否正确

修改试验标准公式

输入的用户参数是否确认

输入完一个用户参数后再用鼠标在其它方格点击一下表示确认